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Bandex Shop Logic数字化工厂管理软件
智能制造首选解决方案


上海斑彰信息技术有限公司
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多品种小批量解决方案

 

  • 多品种小批量面临的管理挑战:
  •  数据统计延迟、不准确,给企业管理决策带来很大难题。
  •  生产过程黑箱操作,加工进度无法跟踪管控。
  • 加工效率低下,无法找出具体的问题,企业很难有效做到持续改善。
  • 生产车间资料文档管理混乱,无法满足企业资料保密管理要求。

 

  • 实施成果:

Bandex系统的上线,使得传统生产模式向现代生产模式转变,促进建设工业集团信息化的发展,其显著意义具体表现如下:

1、实现生产过程的透明化管理

通过信息化的手段来对计划派工、现场执行、生产及质量信息跟踪、资源调配(包括设备、工具、原材料、在制品等)进行全面管理,实现生产过程的信息共享,减少作业指导书、产品信息跟踪卡片、质量检验卡等传统的纸质单据,所有信息均以电子表单的形式呈现给现场操作人员,对影响产品交付的环节提前判断、提前决策应对,从而使公司生产经营活动的效率得到全面提升。

 

2、生产进度计划预警

依据现场的实时采集数据,通过计划的科学编制及作业,使生产过程更为优化。例如,计划调度人员可以更加专业于处理生产过程中影响计划按期完成的问题,而不需要将大量的精力用于生产信息的汇总,延误处理问题的时间。

 

3、生产资料无纸化管理


通过DNC系统与PLM系统的集成,将生产资料文档通过DNC系统自动推送到现场工位的触摸屏终端,现场操作人员只需根据加工任务查看相关的加工图纸、工艺等信息,代替了之前的纸质生产资料文档。

 

4、为高层领导提供决策参考依据

通过系统产生的大量生产数据,如计划进度完成情况、产品质量、人员效率、设备加工效率、设备停机用时等,将为部门领导及公司高层进行生产决策提供重要的参考依据。

 

 

客户赞誉:

制造业产量及质量的提升,不是一味的让员工加班,关键还是提高员工效率和设备利用率。“在系统运行一段时间后,我们能明显感觉到员工效率及设备效率有了明显的提高,这不是我们现场负责查班人员的功劳,而是Bandex 系统在节省人力的情况下,又能很好的将现场情况反映的如此详细”吴主任说。